Eisengießerei Neue Anlagentechnik sorgt für verbesserte Ressourceneffizienz  

 Ausgangssituation

Das Familienunternehmen MeierGuss steht für Gießereiprodukte „Made in Germany“ und gehört seit Jahrzehnten zu den Marktführern, insbesondere im Bereich der Entwässerungstechnik und der Baumschutzsysteme.

Die Heinrich Meier Eisengießerei produziert ihre Gussprodukte mit einer Formanlage. Zur Herstellung des benötigten Flüssigeisens nutzt der Produktionsstandort einen Heißwind-Kupolofen im Zwei-Schicht-Betrieb.

Ein Kupolofen ist ein Schachtofen, in dem Schrotte zu flüssigem Gusseisen geschmolzen werden. Der Aufbau der Anlage ähnelt einem Hochofen. Bis 2017 waren Schmelz- und Formprozess eng miteinander verbunden. Ziel des Projekts war es, diese Verfahren zu entkoppeln, um Flüssigeisen im optimalen Wirkungsbereich des Kupolofens zu schmelzen und möglichst energieeffizient für den Vergießprozess bereitzustellen.

 Massnahmen und Vorteile

Um dieses Ziel zu erreichen, ersetzte die Eisengießerei den vorhandenen Ofenvorherd und den Warmhalte-Vergießofen durch einen modernen Warmhalteofen mit stufenloser IGBT-Induktor-Steuerung und ein unbeheiztes Vergießaggregat. Dadurch kann das Unternehmen heute die benötigte Tagesmenge an Flüssigeisen deutlich schneller im Kupolofen schmelzen. Zudem muss der Kupolofen bei fehlender Eisenabnahme der Formanlage nicht mehr gestoppt oder bei höheren Eisenbedarfen oberhalb des optimalen Wirkungsbereichs gefahren werden. Der Energiebedarf an Koks und Gas pro Tonne Flüssigeisen reduziert sich durch das neue Verfahren signifikant.

Die prognostizierten Umweltentlastungen bestätigte das durchgeführte Messprogramm. Die erwartete Reduzierung des Energieverbrauchs von 6,3 Prozent – dies entspricht 64 kWh pro Tonne Flüssigeisen – wurde übertroffen.

Der neue Prozess kommt auch dem Klima zugute. So konnte die im Vorfeld berechnete CO2-Einsparung von 1.421 Tonnen pro Jahr, bezogen auf die zugrunde gelegte Schmelzkapazität, ebenfalls mehr als erreicht werden.

Einsparungen im Überblick*  
Endenergieverbrauch 64 kWh / t
CO2-Äquivalente 0,023 t /a
   
*bezogen auf den Endenergieverbrauch Flüssigeisen pro Tonne (Durchschnittswerte der Jahre 2014 – 2016)  

 

PIUS-Finanzierung der EFA weist den Weg.

Zurück

Das Unternehmen



Adresse
Heinrich Meier Eisengießerei GmbH & Co. KG
Auf der Welle 5 – 7
32369 Rahden
Internet
www.meierguss.de
Gründung
1956
Unternehmensgegenstand
Produktion und Vertrieb von gusseisernen Schacht- und Kanalabdeckungen
Mitarbeiter
131

Factsheet zum Projektbeispiel - jetzt als PDF downloaden!


Download ›

 Der Weg zur Finanzierung

Die Firma Heinrich Meier Eisengießerei GmbH & Co. KG nutzte 2017 im Vorfeld der Umsetzung die Finanzierungsberatung der EFA zur Antragstellung im Förderprogramm „Energieeffiziente und klimaschonende Produktionsprozesse“ (EEKSPP), das innerhalb des Sondervermögens „Energie- und Klimafonds (EKF)“ vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie angeboten wurde. Das Vorhaben wurde mit Mitteln in Höhe von 238.600 Euro gefördert. Nach der Bewilligung des Zuschusses hat die EFA das Unternehmen bei der Abwicklung der Förderung und bei der Erstellung des Verwendungsnachweises begleitet. Der Projektabschluss erfolgte 2019. Insgesamt investierte das Unternehmen innerhalb der Projektlaufzeit ca. 4.500.000 Euro in die Maßnahme.

Die Ansprechpartner

 

Christian Hadeler

Heinrich Meier Eisengießerei GmbH & Co. KG

+49 5771 / 918 249

ch@remove-this.meierguss.de 

 

 

Daniela Derißen

Effizienz-Agentur NRW

+49 203 / 378 79 34

dde@remove-this.efanrw.de 

 

 

Heike Wulf

Effizienz-Agentur NRW

+49 521 / 583 284 87

hwu@remove-this.efanrw.de