Zur Herstellung der selbstklebenden Folien werden im ersten Schritt Naturkautschuk, Harze, Benzin und weitere Lösemittel zu einer homogenen Klebemasse vermengt. Dieser Kleber wird im folgenden Prozessschritt auf eine PE-Folienbahn aufgetragen und anschließend getrocknet. Das dabei verdampfende Benzin wird über Lösemittelrückgewinnungsanlagen zurückgewonnen und dem Prozess wieder zur Verfügung gestellt. Andere Lösemittel wie Ethylacetat, Toluol und Ethanol werden in einer mit Erdgas befeuerten thermischen Abluftreinigung (TAR) verbrannt. Abschließend wird die getrocknete Folienbahn zu einer Rolle aufgerollt und in die vom Kunden bestellten Maße gesägt.

POLIFILM PROTECTION modernisierte 2018 auf Basis des eigenen Abwärmekonzepts eine von insgesamt zwei bestehenden Lösemittelrückgewinnungsanlagen am Standort Wipperfürth. Dadurch sanken der Wärme- und Strombedarf der Anlage. Darüber hinaus wurde die bestehende TAR modifiziert. Durch die Anpassung der Aktivkohle der Adsorber und die gleichzeitige Verbesserung der Beladeluftkühlung und des Regenerationszyklus konnte die Adsorptionsleistung der Lösemittelrückgewinnungsanlage gesteigert werden. Mithilfe einer neuen übergeordneten Steuerung aller Wärmeerzeuger und -verbraucher kann das Unternehmen heute sicherstellen, dass zu jedem Betriebszeitpunkt nur die Wärme produziert wird, die für die Produktion notwendig ist.

Infolge aller umgesetzten Maßnahmen konnte POLIFILM PROTECTION einen nahezu ausgeglichenen Wärmehaushalt am Standort realisieren und dadurch seinen Verbrauch an Gas, Strom, Speise- und Abwasser signifikant senken.